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      药用玻璃瓶检测

      背景:

      在玻璃瓶生产过程中,会产生各种的缺陷产品,给产品带来严重隐患,随着竞争日益激烈,客户对玻璃瓶质量的要求越来越高,为了提高产品出厂质量,厂家现在靠人工检查挑除废品。但人工检查速度慢,需要占用大量的人力、物力资源和场地资源,而且人眼极易出现疲劳和疏忽的情况。

      主要功能需求:
      检测系统针对药用玻璃瓶的缺陷检测,包括白色瓶、棕色瓶及有刻度的瓶子等,如下图所示;检测瓶子高度范围在15-150mm,检测速度要求0-280个/分钟。

      主要检测指标: 
      1)尺寸检测(包括瓶高、瓶身外径、瓶口外径、瓶口高度等);
      2)瓶身外观缺陷(包括气泡、杂质、褶皱、横竖条纹、粘连、结石、裂纹、刻痕、擦伤及明显的油脏、手印等);
      3)瓶底缺陷从侧面可以拍摄到(包括瓶底凹凸不平、底刺、偏底等);
      4)瓶肩部缺陷(包括斜肩、歪瓶、与瓶身类似的外观缺陷等);
      5)瓶口部分的检测内容是除了检测瓶身外观上那些缺陷类型外,还需要检测缺口、破口、圆口不齐等缺陷。

      检测系统需求分析:
      1)为了检测整个瓶身缺陷,选择四个相机从四个方向进行检测,保证每个相机有效检测区域为90度;
      2)为了适应各种颜色瓶子检测,系统选用高亮度的背光源从玻璃瓶背后打光方式;
      3)为了适应各种规格瓶子检测,系统选用可变焦镜头,实现各个规格的瓶子都能占满整个视场;
      4)单独利用一个工位对瓶口缺陷进行检测,为了更好地拍摄瓶口缺陷,专门设计一个特殊的碗型灯光源,对瓶口进行打光。  

      检测系统主要分为以下几个模块:
      1)图像采集模块
      2)标准模板训练模块
      3)产品检测模块
      4)错误分类模块
      5)显示模块

      最终达成效果:

      1)系统可以适应不同产品规格
      2)对产品实现实时在线质量检测,稳定可靠
      3)可以扩展到对于啤酒瓶等别的种类的玻璃瓶检测
      4)客户使用方便灵活


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